灑水車廠家講解液壓系統的現場服務與故障診斷

故障診斷及應用
本文系由伊頓關于液壓系統現場服務與故障診斷培訓整理而來，乃前輩大師們的經驗和智慧結晶。 
0、概述
液壓設備是一種動力傳遞與控制裝置
實現機械能----液壓能----機械能的轉換
液壓設備綜合了機械技術，流體技術，電氣，電子與計算機技術以及與設備執行的任務相關的技術。
液壓故障是指液壓元件或系統喪失了應達到的功能及出現某些問題的情形。
功能喪失
1）完全喪失功能，破壞性損壞
2）降低功能，容積效率下降，速度變慢
出現問題，振動，噪聲等
功能的喪失與出現問題往往聯系在一起，它們都是液壓裝置內部及外部未達到正常要求所引起的。
液壓故障的特點
隱蔽性
發生在內部，難以直接觀測
交錯性
癥狀與原因之間交叉重疊，一個癥狀可能由多種原因引起，一個故障源可能引起多處癥狀
隨機性
電壓，環境溫度，工作任務的變化，污染侵入的隨機性
差異性
設計，加工材料及應用環境的差異，液壓元件磨損劣化速度相差很大
1、現場服務
是液壓系統發生故障，幫用戶處理遇到困難時所提供的現場支持。
現場服務注意事項：
安全第一
1)人的安全
2)設備的安全
良好的習慣
準備工作
操作流程
優秀服務人員所需技能
•理論知識
•工作經驗
•現場技能
•心理素質
•工作作風
•思想方法
2、液壓系統故障的診斷方法
替換法：將同類型、同結構、同原理的油壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，以證明被換元件是否工作可靠
置換法的優點在于，即使修理人員的技術水平較低，也能應用此法對油壓機的故障做出準確的診斷。但是，運用此法必須以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件的油壓機為前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
輔助法：借助于簡單的輔助零件，對油壓機的液壓元件是否出現故障進行診斷。
1）截堵法：如堵住閥等元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏和失效。
2）人為換向法：用頂桿使換向閥換向，可診斷出換向閥，是否出現如卡死、閥芯不到位等故障。
3）改變系統結構法
邏輯推理
豐富的知識與經驗
足夠的現場信息,不遺漏相關因素
較強的分析能力
判斷結論需加以驗證
善于歸納總結
用不同的方式分析考察同一問題
不斷提高邏輯思維能力
3、液壓系統故障診斷現行的發展
現行的方法：要求維修人員具有液壓系統基礎知識和較強的分析能力，方可保證診斷的效率和準確性。但診斷過程較繁瑣，須經過大量的檢查，驗證工作，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準確。
未來趨勢
迅速化
不解體化
高精度化
智能化
正在研究發展的診斷方法
功能診斷法
振動診斷法
聲學診斷法
熱力學診斷法
主成份診斷法
專家系統診斷法
前面所說的各種診斷方法，如沒有相關的信息指導，就會變得非常盲目，那么我們怎樣獲得我們分析故障所需的信息？
4、故障分析的基本手段
現場故障分析的基本手段是與中醫理論相契合：望，問，聞，切。
望：就是觀察設備的運行環境,已經存在的表面故障現象
1)速度：執行機構運動速度有無變化及異常現象。
2)壓力：各測壓點的壓力值大小，壓力值有無波動現象。
3)油液：油液是否清潔，是否變質，表面是否有泡沫，油量是否在油標范圍內，粘度是否符合要求。
4)泄漏：各接頭，閥板結合面，油缸，油泵等處是否有滲漏或滴漏等現象。
5)振動：活塞桿、工作臺、油管等在工作時有無因振動而跳動的現象。
6)生產的產品：根據液壓設備加工出來的產品質量，判斷運動機構的工作狀態、系統的工作壓力和流量的穩定性
問：就是問現場人員設備運行和故障出現時設備狀態
1)液壓系統工作是否正常，液壓泵有無異常現象。
2)液壓油更換時間，濾網是否清潔。
3)發生事故前閥是否調節過，有哪些不正常現象。
4)發生事故前對密封件或液壓件是否更換過。
5)發生事故前后液壓系統出現過哪些不正常現象。
6)過去經常出現過哪些故障，是怎樣排除的
聞：這里的聞主要是聽聲音，這里很少聞氣味,
1)噪聲：油泵和液壓系統工作時的噪聲是否過大，噪聲的特征。各類閥的聲音。
2)沖擊聲：油缸換向時沖擊聲，油缸活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有嚴重撞擊端蓋的現象。
3)氣蝕聲：檢查油泵是否吸進空氣。
4)敲打聲：油泵運轉時是否有因損壞引起的敲打聲。
5)油液是否發臭變質，橡膠件是否因過熱發出特殊的氣味等
切：就是感受設備的故障狀態
1)溫升：油泵、閥、油管的溫度變化
2)振動：油泵、閥、油管
3)爬行：油缸、馬達等執行機構
4)松動：安裝、操縱、調節
此外，排除故障的過程中還必須注意，
1）油缸、馬達的位置
2）系統有無殘余壓力
3）油液
4）拆下后的移動
5）敞開面的保護